預應(yīng)力張拉機就是在構(gòu)件中提前加拉力，使得被施加預應(yīng)力張拉構(gòu)件承受壓應(yīng)力，進而使得其產(chǎn)生一定的形變，來應(yīng)對結(jié)構(gòu)本身所受到的荷載，包括構(gòu)件自身重量的荷載、風荷載、雪荷載、地震荷載作用等。下面就跟著萬碩的小編一起來看一下預應(yīng)力張拉機施工是怎么施工的？
　　

　一、鋼絞線安裝

　　
　　1、鋼絞線下料：鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，鋼絞線下料長度要通過計算確定，計算應(yīng)考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預應(yīng)力筋地切割宜用砂輪鋸切割，下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機切割。
　　
　　2、編束：編束時必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號。束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。
　　
　　3、穿束：穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取措施疏通。 鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹，可利用人工或卷揚機進行牽引，并在澆砼之前穿束。穿束時在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用卷揚機將鋼束拉出。

　二、張拉

　　
　　1、一般要求
　　
　　施加預應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)有經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。詳見附表：千斤頂和油壓表對應(yīng)編號及控制張拉力讀數(shù)換算。張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設(shè)備，應(yīng)在使用前進行全面的校驗。使用期間的校驗期限應(yīng)視機具設(shè)備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。
　　
　　2、準備工作
　　
　?、偈┕がF(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；
　　
　　②現(xiàn)場已有具備預應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；
　　
　?、坼^具安裝正確，混凝土已經(jīng)達到要求的強度；
　　
　　④施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預防措施；
　　
　?、輰嵤埨瓡r，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應(yīng)力筋的軸線重合一致。
　　
　　3、張拉操作工藝
　　
　　（1）張拉設(shè)備及工藝：采用張拉應(yīng)力與伸長量雙控的施工工藝。
　　
　?。?）安裝錨具，帶好夾片之后，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時采用張拉力和伸長值雙控，伸長值容許誤差控制在±6%以內(nèi)，同一斷面的斷絲率不得大于1%，更不容許整根鋼絞線拉斷。當鋼絞線的初始應(yīng)力達到0.1σk時停止供油，檢查夾片情況完好后，畫線作標記。
　　
　　張拉過程如下：0 → 初應(yīng)力（10％σk）→ 控制應(yīng)力（100％σk），持荷2min后回油。伸長量較大時采用兩次或多次張拉，此時注意控制千斤頂?shù)纳扉L值不超過千斤頂?shù)男谐?0cm。為了消除鋼鉸線束不直和初始受力不均的影響，在張拉力達到一定初始值之后，再進行伸長值的量測。在鋼束張拉時初始張拉力（取設(shè)計張拉力的10%）狀態(tài)下標注伸長量起始記號，用量測值和理論計算值復核。若伸長量不足或過大，要及時分析原因，一般是管道布置不準，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失過大，有時也有可能設(shè)計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同。注意事項，鋼絞線下料時需防鋼絞線彈出傷人
　　
　?。?）張拉時預應(yīng)力管道與錨下墊板的錨口同心，錨墊板錨口與錨圈同心，錨圈與千斤頂同心。千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶。張拉過程中斷、滑絲數(shù)量不超過預應(yīng)筋總數(shù)的1%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過1絲。每跨框架頂?shù)装鍙埨瓡r，必須有專人負責及時填寫張拉記錄。張拉完畢后，預應(yīng)力記錄須經(jīng)主管技術(shù)員或質(zhì)檢工程師簽字認可。
　　
　　4、孔道壓漿
　　
　　張拉完畢后靜停12小時，在24小時內(nèi)進行灌漿，但不得超過三天，以免預應(yīng)力鋼絞線銹蝕或松弛。壓漿采用真空輔助壓漿工藝。
　　
　?。?）張拉完畢后靜停12小時，在24小時內(nèi)進行灌漿，但不得超過三天，以免預應(yīng)鋼絞線銹蝕或松弛。
　　
　?。?）灌漿前要檢查灌漿孔及排氣孔是否暢通，不容許產(chǎn)生堵孔現(xiàn)象。
　　
　　（3）采取可靠的措施確保預應(yīng)力管道內(nèi)灌漿密實和飽滿，壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實際情況設(shè)置，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜物，然后壓漿； C50混凝土管道壓漿要求采用R28強度大于C40的純水泥漿，水泥漿摻入微膨脹劑，但是不得摻入各種氯鹽，攪拌好的灰漿必須過濾，置于貯漿桶內(nèi)，用木棒進行攪拌均勻，稠度14--18CM之間，自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得大于初凝時間，直至灌完為止。
　　
　　（4）壓漿次序自上而下，從低端壓入高端壓出，一次壓滿，待另一端溢出濃漿后，封閉出漿孔。
　　
　　（5）灌漿泵采用UB30型高壓注漿泵，額定工作壓力15kg/cm2,(灌漿操作時，灰漿泵的壓力取4--6 kg/cm2孔道較長可調(diào)整，灌漿進行到排氣孔冒出濃漿時，即可堵塞排氣孔。
　　
　　（6）壓漿過程中經(jīng)常檢查壓漿管是否通暢，工作完畢后，及時清洗設(shè)備，把壓漿管內(nèi)殘留的灰漿沖洗干凈。水泥漿每班留有試塊。
　　
　　5、澆筑封錨端混凝土
　　
　?。?）張拉完成后切斷鋼絞線，預留長度為超出工作錨外不小于3CM，用混凝土將錨端鋼絞線及工作錨封死，然后進行孔道壓漿。并按要求清理接合面上的油污及混凝土浮渣，并鑿毛梁端混凝土面層，綁扎端頭鋼筋。
　　
　?。?）安裝封端模板，應(yīng)安裝牢固，確保外型尺寸，新老混凝土面搭接≤5mm。
　　

　?。?）混凝土要分層澆筑，每層不大于30CM，振搗中嚴禁振搗器碰擊鋼絞線與錨具。

   三、預應(yīng)力張拉施工注意事項　

　　1、從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進行上述試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，在不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量不大于60t。
　　
　　2、鋼絞線下料時需防鋼絞線彈出傷人，非張拉工不允許在下料工作場地走動，下料前整捆鋼絞線應(yīng)固定好，彈出時方可拉走，如需調(diào)整時應(yīng)站在鋼絞線彈出的背向。
　　
　　3、錨具、夾具進場應(yīng)按照相應(yīng)規(guī)范規(guī)定進行外觀質(zhì)量、硬度及靜載錨固性能試驗。
　　
　　4、張拉時千斤頂張拉方向嚴禁站人，每一夾片皆需落實到位，以防張拉時飛出傷人。
　　
　　5、 在壓漿之后，要拆除兩端球閥觀察錨墊板上進，若排漿孔水泥漿較為結(jié)實，不流淌，用手按壓，能夠留下模糊的指引，就說明水泥漿強度增長較快。
　　
　　6、在壓漿2d后及時進行觀察，壓漿孔硬化水泥若有輕微外凸，就能說明水泥漿十分飽滿。
　　
　　7、嚴格進行強度檢測：任取10個作業(yè)工班所做的試件30組，3d的強度要超過30MPa，7d強度均應(yīng)達到設(shè)計要求。
　　
　　8、漿體要按施工配合比來嚴格控制。
　　
　　9、不得在波紋管、鋼絞線附近進行焊接工作，若必須進行，需對波紋管、鋼絞線采取保護措施。
　　
　　7、預應(yīng)力施工除遵守上述規(guī)定外。還必須遵守建筑工地施工安全的有關(guān)規(guī)定。
　　
　　以上就是關(guān)于預應(yīng)力張拉機施工的詳細介紹，各位操作者在施工時一定要按照操作流程嚴格執(zhí)行。掌握了預應(yīng)力張拉機的各項參數(shù)及工作流程可以提高施工的效率，同時大大提高施工安全。